Для руководителя и производственных служб гораздо важнее другое - понимать фактическое движение ТМЦ: кто получил материалы, где они используются, на каком поле выполняется операция и соответствуют ли фактические расходы технологическим планам.

Цифровая прослеживаемость ТМЦ с использованием QR-кодов и единой платформы управления сельхозпредприятием АссистАгро позволяет перевести учет материалов из отчетной функции в управленческий инструмент. Каждая единица ТМЦ получает уникальный идентификатор, а ее движение фиксируется в системе в момент выполнения операции - от склада до поля.

В результате предприятие получает не только данные о расходе ресурсов, но и основу для оперативных управленческих решений: корректировки производственных операций, контроля технологической дисциплины и повышения прозрачности использования материалов.

Именно такая задача была положена в основу пилотного проекта компании Геомир на базе агрохолдинга «Зерно жизни» в Самарской области, входящий в группу компаний СИНКО . Пилот был запущен летом 2025 год и изначально разворачивался на одном из подразделений компании.

Почему классический учет ТМЦ перестает работать в сезон

В теории движение материалов на предприятии выглядит линейно: склад выдал ТМЦ по лимитке, бригада выполнила работу, бухгалтерия получила документы, экономист закрыл расход. На практике агросезон ломает эту схему почти ежедневно.

Утром агроном выписывает материалы на одно поле, но днем техника уходит на другое: где-то режет колею, где-то поле не держит нагрузку после осадков, где-то приходится срочно менять приоритет по погоде. В результате фактическое движение ТМЦ начинает жить отдельно от бумажной логики. Материалы уже уехали, техника уже работает, а учет догоняет реальность только постфактум. В таких условиях предприятие видит остатки, но плохо видит маршрут самих ТМЦ: что именно ушло, через кого прошло и где фактически было использовано.

Как показал пилотный проект в хозяйстве «Зерно жизни», предприятию требовался инструмент не для формальной сверки лимитно-заборных карт с актами списания, а для понимания фактического движения ТМЦ.

Отсутствие прослеживаемости движения ТМЦ увеличивает не только управленческие, но и технологические риски. В условиях интенсивных полевых работ, когда одновременно выполняется большое количество операций, возрастает вероятность ошибок при обращении с визуально схожими канистрами и упаковками. В рабочий процесс может попасть другой препарат, а среди партий семян — гибрид или технологическая схема, не предусмотренные для данного поля.

Такие ошибки обнаруживаются уже в поле, когда исправлять их поздно.

В одном из описанных случаев пересортица по подсолнечнику привела к резкому падению урожайности проблемного участка относительно основной части поля. Для агрохолдинга это уже не складская неточность, а прямой производственный убыток.

Что дает учет ТМЦ по QR-коду

Решение строится на простом принципе: каждая единица ТМЦ должна иметь уникальный код, по которому можно отследить ее движение в системе. В материалах отдельно отмечено, что для решения критична именно уникальность кода, а не конкретный формат маркировки.

Это позволяет решать сразу несколько задач:

• фиксировать, где находится конкретный объект ТМЦ;

• видеть, у кого он находится на руках в текущий момент;

• отслеживать передачу между участниками процесса;

• понимать, в каком поле произошла передача или использование;

• вести прослеживаемость объекта от появления в системе до завершения его жизненного цикла.

По сути, речь идет не о маркировке как таковой, а о цифровой прослеживаемости движения каждой единицы материала.

Кейс «Зерно жизни»: с чего началось внедрение технологии QR кодирования

Пилот запускался поэтапно. Предприятие сознательно не пыталось охватить сразу весь контур движения ТМЦ, а начало с локального участка — семенного завода. Это позволило отработать модель учета в контролируемых условиях и постепенно расширять ее на другие производственные операции.

Этап 1. Учет движения семенного материала

На первом этапе система была внедрена на семенном заводе. Задача состояла в том, чтобы отразить движение биг-бэгов с подготовленным и промаркированным семенным материалом.

Семенной контур был выбран не случайно: именно здесь особенно критичны точность учета, партионность и контроль технологических операций. В системе фиксировалось перемещение конкретных партий семян внутри производственного участка.

Этап 2. Прослеживаемость передачи ТМЦ

После отработки базовой схемы учета контур был расширен на операции передачи ТМЦ между участниками производственного процесса. В систему были включены операции передачи протравителей и других материалов.

На этом этапе задача заключалась уже не только в фиксации движения материалов, но и в регистрации самой операции передачи — от одного участника процесса другому.

Этап 3. Фиксация использования ТМЦ в поле

Следующим шагом стала интеграция системы в полевые работы. Передача материалов стала фиксироваться непосредственно при выполнении технологических операций.

Механизаторы начали принимать ТМЦ через персональный QR-паспорт, привязанный к табельному номеру сотрудника. В результате система стала показывать не только факт передачи материалов, но и контекст их использования: кому они были переданы, где именно и для выполнения какой операции.

Как работает система в производственном контуре агропредприятия

Работа системы строится вокруг фиксации транзакций по каждой единице ТМЦ. После присвоения уникального кода объект включается в цифровой контур учета, и далее в системе отражаются все ключевые события его движения: приемка, передача, использование в поле, промежуточный остаток, завершение цикла.

1. Ввод ТМЦ в контур учета

На этапе приемки кладовщик сканирует уникальный код и связывает конкретную единицу ТМЦ с номенклатурой. С этого момента объект становится идентифицируемым в системе, и дальнейший учет ведется не только по позиции в целом, но и по конкретной единице.

2. Фиксация передачи

Следующий этап — передача ТМЦ между участниками производственного процесса. В рамках транзакции сканируются коды передаваемых объектов и QR-паспорт сотрудника, который принимает материалы. По этой схеме может фиксироваться передача от склада к водителю, от водителя к механизатору и далее в рамках полевой операции.

3. Привязка к месту использования

При передаче ТМЦ в поле система фиксирует не только участников операции, но и производственный контекст: где именно произошла передача и для какого участка или поля материалы были получены. За счет этого движение ТМЦ связывается не с формальным документом выдачи, а с фактической работой техники.

В результате предприятие получает не отдельные записи о выдаче и списании, а последовательную цепочку движения:

склад → транспортировка → поле → исполнитель → операция

Это особенно важно в ситуациях, когда в течение дня в хозяйстве меняются маршрут техники, очередность полей или фактический объем работ. В таком случае оперативный расход и списание могут корректироваться на основании реально зафиксированных событий, а не по итоговой сверке в конце смены.

Как решается задача маркировки

Отдельный практический вопрос - нужно ли маркировать все ТМЦ самостоятельно. Проект “Зерно жизни” показал, что не всегда. Значительная часть ТМЦ уже приходит с уникальной маркировкой от производителя или поставщика, а для остальных категорий можно использовать собственную разметку предприятия.

На семенной линии это выглядит особенно наглядно: при выпуске биг-бэга к нему привязывается паспорт семенного материала, в котором указываются сезон производства, сортовое содержимое и примененные протравители. Этот паспорт может быть заменен уникальным QR-кодом, который компания генерирует самостоятельно.

Что упростило внедрение

Практика пилота показала, что внедрение не требует полной перемаркировки всех складских запасов. При анализе номенклатуры было выявлено, что около 70% ТМЦ уже имеют уникальные коды от производителя или поставщика. Это позволило сразу использовать существующую маркировку и сосредоточиться на настройке процессов учета и передачи материалов.

Для оставшейся части номенклатуры применяется внутренняя маркировка предприятия. Такой подход позволяет запускать систему поэтапно, не останавливая складские и производственные процессы.

В дальнейшем требование о наличии уникальной маркировки может быть закреплено в закупочных процедурах. В этом случае новые партии ТМЦ будут поступать в хозяйство уже в формате, пригодном для автоматизированной прослеживаемости.

Использование мобильных устройств в контуре учета ТМЦ

В проекте использовалось мобильное приложение на обычном Android-смартфоне. Для внедрения это имело принципиальное значение.

Во-первых, снижался порог входа: не требовалась закупка отдельного парка специализированных терминалов сбора данных.

Во-вторых, пользователи работали с привычным устройством, что упрощало освоение сценариев приемки и передачи.

В-третьих, система поддерживала работу в поле с последующей синхронизацией, что критично для участков с нестабильной связью.

Для производственного контура это важный фактор. Чем проще инструмент на уровне исполнителя, тем выше вероятность, что система будет использоваться не только на складе, но и в реальных полевых операциях.

Какие ограничения выявил пилотный проект

Проект «Зерно жизни» показал, что цифровой учет ТМЦ должен учитывать не только учетную логику, но и физическую организацию процессов.

Массовая приемка вместо поштучной детализации

На практике попытка принимать каждую единицу ТМЦ по отдельности может замедлять производственный цикл. В проекте это проявилось на этапе приемки, когда избыточная детализация операций становилась узким местом. В результате была доработана логика массовой приемки и учета вложенности: палета, коробка, канистра.

Кросс-ролевые сценарии в поле

Еще один важный вывод касался полевых операций. Механизатор не всегда может одновременно выполнять технологическую операцию и фиксировать движение ТМЦ в приложении. Поэтому система должна допускать участие промежуточного исполнителя - например, водителя или другого сотрудника, который берет на себя фиксацию транзакции.

Практический вывод здесь очевиден: цифровая модель должна адаптироваться к производственному процессу, а не требовать, чтобы производство подстраивалось под интерфейс.

Как АссистАгро переводит учет ТМЦ в управленческий контур

Ключевая ценность решения заключается не в самой маркировке ТМЦ, а в том, что информация о движении материалов интегрируется в единую цифровую платформу управления сельхозпредприятием АссистАгро.

Каждая операция с ТМЦ - приемка, передача, использование в поле - фиксируется в системе и становится частью единого управленческого контура предприятия.

Это позволяет различным службам получать данные, необходимые для принятия решений:

• Складская служба — видит приемку, перемещения и текущие остатки ТМЦ.

• Производственный блок — понимает, какие материалы фактически были переданы в поле, на какие участки и каким исполнителям.

• Экономическая служба — получает корректную основу для учета, анализа расхода и списания материалов.

• Руководство предприятия — видит не только объем выданных ТМЦ, но и фактический маршрут их движения внутри производственного процесса.

Таким образом, АссистАгро позволяет связать учет ТМЦ с реальными производственными операциями. В результате учет перестает быть исключительно отчетной функцией и становится инструментом оперативного управления ресурсами предприятия.

ИНТЕРФЕЙС ПРОГРАММЫ